Лакокрасочная промышленность является одним из самых современных сегментов автомобильной промышленности. Высококачественные краски и покрытия, применяемые в различных местах, в том числе и на кузовах автомобилей, являются термостойкими. Церта патина устойчива к высоким температурам, устойчива к сколам и выцветанию. Базовым материалом для термостойких красок обычно является соединение кремния, которое сопротивляется нагреву и не растворяется в воде. После изготовления основного материала в него добавляют наполнители, повышающие его термостойкость и цвет. Затем краски наносятся на требуемую область и отверждаются для их закрепления, образуя прочное, но эластичное покрытие, которое защищает основную поверхность от прямого воздействия элементов.

Термостойкость Церта патина достигается благодаря:

• Хорошей термостойкости к составам, в которые входят кремний, кислород и органические вещества;
• Высокая эластичность и хорошая адгезия быстрой органической смолы;
• Термостойкость алюминиевой пудры достигает 600 градусов.

Срок службы термостойкого лакокрасочного покрытия составляет около пятнадцати лет. Прочность, адгезия, эластичность и время высыхания зависят от количества органической смолы в краске и способа ее нанесения.

Свойства термостойких составов:

• пластичность. Как известно, металл при нагревании расширяется, поэтому вместе с ним должна расширяться и краска;
• электроизоляционные свойства.
• высокие антикоррозийные свойства. Термостойкие составы хорошо справляются с защитой металлических поверхностей от ржавчины.
• Сохраняет исходное качество в широком диапазоне температур (низких и высоких).

Преимущества термостойких покрытий (помимо высокой термостойкости):

• Устойчив к сильным перепадам температуры;
• Не допускать повреждения основного материала изделия под лакокрасочным покрытием;
• Хорошая адгезия к поверхности. Отсутствие трещин и шелушения;
• следит за тем, чтобы объекты, на которые они наносятся, имели привлекательный внешний вид;
• Простой уход за краской;
• Абразивостойкий;
• Дополнительная защита от агрессивных воздействий, включая коррозию.

Заключение

Существует множество применений термостойких красок. Жаростойкие краски стали настолько популярными, что даже проводятся конкурсы, на которых маляры соревнуются за лучшую покраску. Некоторые обычно используемые добавки для повышения термостойкости включают сажу, графит, резорцин, оксид цинка, дисульфид молибдена, диоксид титана и наполнители, такие как диоксид кремния или алюминий-кремниевый диоксид. Эти добавки поглощают инфракрасное излучение от источника за счет теплопроводности.

Таким образом, они повышают термостойкость краски, не делая ее слишком твердой или хрупкой. Основной материал, используемый при создании термостойких красок, обычно представляет собой соединение кремния; однако есть и другие соединения, которые также можно использовать. К ним относятся диборид бора (B2) и нитрид бора (BN). Эти соединения химически похожи на кремний и устойчивы к высоким температурам.

При нанесении на поверхность они создают эластичное покрытие, которое защищает нижележащие материалы от теплового повреждения, не вызывая сколов или трещин. Поскольку они нерастворимы в воде и легко распределяются по поверхности, не прилипая и не сдуваясь, они идеально подходят для изоляции таких конструкций, как радиаторы и электродвигатели.